1)螺紋切割。

　　一般是指用成型工具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要包括車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、旋風(fēng)切割等。車削、銑削、磨削螺紋時，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確均勻地移動一個導(dǎo)程。攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件相對旋轉(zhuǎn)，首先形成的螺紋槽引導(dǎo)工具(或工件)軸向移動。

　　車床上的螺紋車削螺紋可采用成型車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批量生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;螺紋車削螺紋生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅適用于中大批量生產(chǎn)的短螺紋工件。普通車床梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級(JB2886-81，下同);在專用螺紋車床上加工螺紋，可顯著提高生產(chǎn)率或精度。

　　2)螺紋銑削。

　　用盤形銑刀或梳形銑刀在螺紋銑床上銑削。盤形銑刀主要用于銑削螺桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)外普通螺紋和錐形螺紋。由于用多刃銑刀銑削，工作部分的長度大于加工螺紋的長度，工件只需旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)即可加工，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般可達8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。該方法適用于磨削前批量生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或粗加工。

　　3)螺紋磨削。

　　主要用于螺紋磨床床上加工硬化工件的精密螺紋。根據(jù)砂輪的截面形狀，可分為單線砂輪和多線砂輪。單線砂輪磨削的螺距精度為5~6級，表面粗糙度為R1.25~0.08微米，方便砂輪修整。該方法適用于磨削精密螺桿、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削分為縱向磨削法和切割磨削法。縱向磨削法的砂輪寬度小于磨削螺紋的長度，砂輪可縱向移動一次或幾次，將螺紋磨到Z后尺寸。切割磨削法的砂輪寬度大于磨削螺紋的長度，砂輪徑向切割到工件表面，工件可磨削約1.25轉(zhuǎn)，生產(chǎn)率高，但精度稍低，砂輪修復(fù)復(fù)雜。切割磨削法適用于鏟磨批量較大的螺錐和磨削一些緊固螺紋。

　　4)螺紋研磨。

　　用鑄鐵等軟材料制成螺母或螺桿螺紋研究工具，對工件上加工螺紋的螺距誤差進行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，提高螺距精度。硬化的內(nèi)螺紋通常通過研磨來消除變形，提高精度。

　　5)攻絲和套絲。

攻絲是將螺絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中，用一定的扭距加工內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒材(或管材)工件上切割外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于螺絲錐或板牙的精度。雖然加工內(nèi)外螺紋的方法有很多，但小直徑內(nèi)螺紋只能靠螺絲錐加工。攻絲和套絲可以手動操作，也可以用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。