為了保證施工質量，應遵守以下要求:

1.PSB930 精軋螺紋鋼的聯結器位置應在粗鋼筋中底部,以免與縱向預應力筋發生碰撞,具體下料長度按照技術交底執行;

2.各根鋼筋的聯結器應相互錯開,50cm范圍內聯結器(及其擴孔段)數量不宜大于鋼筋總數的25%;

3.精軋螺紋鋼筋的波紋管內徑為ф50,聯結器位置波紋管內徑為ф80,長度40cm,施工時應保證ф80波紋管與ф50波紋管的連接質量，以免漏漿,兩端用封口膠密封。

4.精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料,嚴禁用電焊或氧氣切割.

5.精軋螺紋鋼用連接器連接,接長端需用油漆畫出1/2聯接器長度，以保證被連接鋼筋與聯結器相對位置的準確;

6.在搬運、安裝精軋螺紋鋼時,應避免碰傷螺紋,嚴禁點焊精軋螺粗鋼筋;

7.非張拉端(即下端)鋼筋外露出螺母的長度為4cm,距梁底為 2.5cm,張拉端(即上端)張拉前鋼筋外露出錨具的長度應大于15cm.

8.豎向預應力筋的孔道中心線與孔道端頭的端面應該垂直，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷.不垂直誤差不應大于±3%.

9.為了減少摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序為: 0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進行張拉錨固

10.豎向預應力筋的相互間距偏差為±2mm,可采用固定架定位,以免影響掛籃主桁系統的安裝.

11.張拉操作步驟:

 (1).安裝墊板和錨具,用扳手擰緊錨具;

 (2.)將穿心拉桿擰在精軋螺紋鋼筋上,至少旋滿八圈螺紋;

 (3.)千斤頂就位套在精軋螺紋鋼筋和穿心拉桿上,其撐腳抵緊混凝土端部的錨下墊板,其鏈輪套管套上錨具螺母,擰緊穿心拉桿螺線. 

 (4).由前油嘴向張拉缸進油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移帶動穿心拉桿張拉精軋螺紋筋.當油壓達到σ0相應數值時,量測初始伸長值,當油壓達到σk相應數值時,量測最終伸長值并計算張拉伸長值.若符合理論計算值,則旋轉擰緊裝置,擰緊錨具螺母. 

 (5).由后油嘴向回程缸進油,使張拉缸由前油嘴回油,治塞前移復位,完成張拉.  (6).壓漿采用從下往上壓,上端安置排氣孔,下端安裝壓漿管.安裝于箱梁內側,便于壓漿